活性炭吸附脫附+催化燃（rán）燒係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃（rán）燒是根據多年廢（fèi）氣治理經驗研製成功的（de）高效節能、無二次汙染的新型廢氣處理設備，經眾（zhòng）多的用戶使用，該項處理技術（shù）已經達到國內同類產品的領先水平。該裝置主要適用於不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法（fǎ）處理的有機廢氣，尤其對大風量（liàng）、低濃度的處理場（chǎng）合，可獲得滿意的處理（lǐ）效果。適用於處理常溫、大風量（liàng）、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
       催化燃燒設備全（quán）麵解讀，首先有機廢氣（qì）經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將（jiāng）符合吸附條件的有機廢氣送入活（huó）性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化（huà），淨化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換至催化（huà）燃燒脫附狀態，脫附再生（shēng）係統采用在線（xiàn）脫附再生，也（yě）可采用離（lí）線脫附再生，即吸附過程為（wéi）連續式處理工藝，在（zài）備（bèi）用吸附裝置投入使用同（tóng）時，飽（bǎo）和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使（shǐ）用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣吸附淨化流程（chéng）：廢氣首（shǒu）先經（jīng）過幹式過濾器去塵雜，而後均勻地（dì）通過活性炭吸附床，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭的麵積（jī），經淨化後的氣體通過煙囪達標排放。活性（xìng）炭脫附再生及催化（huà）燃燒流程：當吸附達到飽和（hé）後，通過閥門切換進行再生。熱空氣（qì）送入吸附床，對活性炭進行（háng）加熱（rè）。活性炭受熱解（jiě）析出較高濃（nóng）度的有機氣體，由脫附循環（huán）風機引入（rù）催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化（huà）碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用於吸附床內活性炭的解析再生。整套（tào）吸附和催（cuī）化燃燒過程由PLC係統實現自動控製。

RCO工藝流程簡圖

技術原理：

       利用活性炭比表麵積大,吸附容（róng）量大的（de）特性吸附處理低濃度（dù）有機廢氣是一種（zhǒng）極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材料（liào）的吸（xī）附容量有限（xiàn），需要把吸（xī）附飽和的吸附材料再生（shēng）後重（chóng）複利用，以減（jiǎn）少運行費用。
       為（wéi）此（cǐ），我（wǒ）司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係（xì）列活性炭吸附脫附催化燃燒設（shè）備。活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入（rù）使用，通過控（kòng）製脫附氣體流量（liàng）溫度,脫附廢氣通入催化床，在電熱和（hé）催（cuī）化劑的（de）作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒後生成co2 和h2o並釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱（rè）回收一部分能量後可與室外來的空氣混合作（zuò）活性炭脫附（fù）氣體使用，減少了能耗（hào），且無（wú）二次汙（wū）染產生。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除（chú）多（duō）種有機汙染（rǎn）物（wù），具有（yǒu）工藝流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化（huà）效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有運行費用低的優（yōu）點，其熱（rè）回收效率一般均可達95%以上
（4）整個過程無廢水產（chǎn）生，淨化過程不產生nox等二次汙染；
（5 )RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可（kě）直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
（6 )設用5道安全保險（xiǎn）裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱係統分（fèn）段工作，自（zì）動跟蹤（zōng）溫（wēn）度並內置蓄熱（rè）裝置，節能省電。
（8 )采用吸附（fù）濃縮+催（cuī）化燃燒組合工藝，整個係統實現了淨化、脫附過程封閉循環，運行過程不產（chǎn）生二次汙染，設備投資及運輸費用低。
（9 )PLC控製係統實（shí）現對活性炭吸附床及催化氧化（huà）設備、電加熱（rè）功率高低、煙氣出口風（fēng）門（mén）控製、風機（jī）、爐內溫（wēn）度、壓力、風向切換閥信號聯鎖（suǒ）控製等、並對（duì）重要運行參數集中監測或控製、控製層主要由（yóu）PLC及其係統組成、由PLC及其係（xì）統接受現場發來的數據信息，經過自身的運算與處理後，發出響應的指（zhǐ）令對現場設備進行控製；同時對現場（chǎng）設備（bèi）出現得所有故障及時的進行分析處理（lǐ），實時將故障信息反映在觸摸（mō）屏上，並進行響應（yīng）報警提示。
（10 )主控櫃設置主電源開關（guān）（帶熱（rè）過載、電（diàn）磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳（chuán）PLC係統），可手動設（shè）定主開關，在控製櫃麵板設置電（diàn）源指示燈。控製櫃進、出（chū）線采用電（diàn）纜橋架，在（zài）控製櫃（guì）的（de）頂部或底部進、出線，給控製係統內所有設備（bèi）提供（gòng）動力電源（yuán）及控製電源，所有控製櫃配置門開關及照明燈。櫃（guì）內采用線槽、櫃（guì）外采用鍍鋅橋架布線。

應用（yòng）範圍（wéi）：

    處理技術特別適用餘熱回收率需（xū）求高，且無其它（tā）過程可利（lì）用作（zuò）為熱交換回收程序：適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製（zhì）鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有（yǒu）機物（wù）質種類包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類，和烴類等等。此外還適（shì）用於汙水處理站的除臭和處理有機廢氣。

催化劑（jì）說明：

1. 高溫穩定化處理的載體和耐高溫、 耐腐蝕，確保催化劑不被（bèi）燒結，保（bǎo）持催化劑穩定的（de）比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命（mìng）；
3. 高（gāo）度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節約運行費用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性炭經過特殊配（pèi）方改進（jìn）已經有多個品種,而且還可以根據汙染物定製吸附,經（jīng）過混（hún）合後的原材料經過定製模具壓製,高溫活化燒製而成。蜂窩活性炭具有比表麵積大,通孔阻力（lì）小,微（wēi）孔發達,高吸附容（róng）量,使用壽（shòu）命長等（děng）特點,在空（kōng）氣汙染治理（lǐ）中普遍應用（yòng）。選（xuǎn）用蜂窩活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大（dà）麵積的接觸,廢氣中的汙染物被吸附分解,從而起（qǐ）到淨化作用。

    椰殼炭（tàn）、果殼（ké）炭、煤質炭（tàn）、木質炭活性炭類型：實（shí）用型（不防水），耐用型（防水）

吸附介質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石分子篩是（shì）一種吸附性能好、無二次汙染,可高溫（wēn）再生（shēng）的高效（xiào）分子篩載體,比同類（lèi）吸附劑吸附效率高在吸（xī）附、分離、催（cuī）化（huà）環境（jìng）領域得到廣泛成熟運用,適應於大風量、低濃度、高沸（fèi）點的有機廢氣治理領域。沸石分子篩具有獨特（tè）的空隙結構:沸（fèi）石的孔徑大小整齊均勻、內（nèi）部空隙（xì）結構發達、比表麵積大、吸附能力強,含有大量肉眼（yǎn）看不到（dào）的孔徑,1克沸石材（cái）料中的孔徑,將其展開後比表麵（miàn）積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：