RTO蓄（xù）熱焚燒利用陶瓷再生器儲存有機廢氣分解時產生的（de）熱量，利用陶瓷再（zài）生器儲存的熱能對未處理（lǐ）的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，高為1100℃。RTO蓄熱焚燒係（xì）統主要（yào）用於有機廢氣濃度低、廢氣量大的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要（yào）高溫氧化一些氣味（wèi）時，也非常（cháng）適合。
RTO蓄熱焚（fén）燒係統的（de）組成
1.回熱器
回熱器是RTO蓄熱焚（fén）燒（shāo）係統的熱載體，直接影響（xiǎng）RTO蓄熱焚燒的熱利用率（lǜ）。其主要技術指標如下:
(1)蓄（xù）熱能（néng）力:單位體積蓄熱（rè）器能儲存（cún）的熱量越大，蓄熱器的體積越小；
(2)熱交換率:材料的導熱係數可以反映傳熱速度，導熱係數（shù）越大，傳熱越快；
(3)熱震穩定性:回熱器多次在（zài）高低溫之間連續切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱（rè）效果。
2.開關閥
切換閥是RTO蓄熱焚燒爐循環換熱的關鍵部件，應在規定時間內準確（què）切換，其穩定（dìng）性和（hé）可靠性至關重要。由於廢氣中有大量的塵粒，開關閥（fá）頻繁動作會造成磨損。當積累到（dào）一定程度時，會出現閥門密封不嚴、動作速（sù）度慢等問題，對使用性能影響較大（dà）。
3.燃燒（shāo）器
燃燒器的主（zhǔ）要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；然而，混合太慢不會導致二次燃燒，甚至（zhì）燃料燃（rán）燒不充分。為了保證燃料在低氧環境下的燃燒，需要考慮燃料（liào）與氣體（tǐ）之間的（de）擴散、與爐內廢氣的混合（hé）以及射流的角度和深度。這些參（cān）數在設計之初（chū）就要（yào）根據實際工藝要求進行準確（què）計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒的焚燒效果。
RTO蓄熱焚燒是當今能夠有效控製VOCs的技術。由於其應（yīng）用（yòng）工藝要求，也會成為一（yī）種具有一定風險的設備。因此，設計（jì）人員對實（shí）時（shí）操作（zuò）係統控製係統各部分可能出現的故障進行了異常報警，並通過必要的（de）應急處理（lǐ）減少了對設備的損壞，還區分了實時操作係統內部故障的嚴重程度。主要有兩種類型:一般故障和嚴（yán）重故障。一般故障隻（zhī）會（huì）影響RTO蓄熱（rè）焚燒的局部動作，嚴重故障可能導致係統停機。
RTO蓄熱焚（fén）燒係統的（de）組成
1.回熱器
回熱器是RTO蓄熱焚（fén）燒（shāo）係統的熱載體，直接影響（xiǎng）RTO蓄熱焚燒的熱利用率（lǜ）。其主要技術指標如下:
(1)蓄（xù）熱能（néng）力:單位體積蓄熱（rè）器能儲存（cún）的熱量越大，蓄熱器的體積越小；
(2)熱交換率:材料的導熱係數可以反映傳熱速度，導熱係數（shù）越大，傳熱越快；
(3)熱震穩定性:回熱器多次在（zài）高低溫之間連續切換。在溫差巨大和短期變化的情況下，容易變形破裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱（rè）效果。
2.開關閥
切換閥是RTO蓄熱焚燒爐循環換熱的關鍵部件，應在規定時間內準確（què）切換，其穩定（dìng）性和（hé）可靠性至關重要。由於廢氣中有大量的塵粒，開關閥（fá）頻繁動作會造成磨損。當積累到（dào）一定程度時，會出現閥門密封不嚴、動作速（sù）度慢等問題，對使用性能影響較大（dà）。
3.燃燒（shāo）器
燃燒器的主（zhǔ）要目的是防止氣體和燃料混合過快，形成局部高溫；然而，混合太慢不會導致二次燃燒，甚至（zhì）燃料燃（rán）燒不充分。為了保證燃料在低氧環境下的燃燒，需要考慮燃料（liào）與氣體（tǐ）之間的（de）擴散、與爐內廢氣的混合（hé）以及射流的角度和深度。這些參（cān）數在設計之初（chū）就要（yào）根據實際工藝要求進行準確（què）計算，否則會直接影響RTO蓄熱焚燒的焚燒效果。
RTO蓄熱焚燒是當今能夠有效控製VOCs的技術。由於其應（yīng）用（yòng）工藝要求，也會成為一（yī）種具有一定風險的設備。因此，設計（jì）人員對實（shí）時（shí）操作（zuò）係統控製係統各部分可能出現的故障進行了異常報警，並通過必要的（de）應急處理（lǐ）減少了對設備的損壞，還區分了實時操作係統內部故障的嚴重程度。主要有兩種類型:一般故障和嚴（yán）重故障。一般故障隻（zhī）會（huì）影響RTO蓄熱（rè）焚燒的局部動作，嚴重故障可能導致係統停機。
關鍵字（zì）：rto蓄熱燃燒
