1 改進VOCs催（cuī）化燃燒裝備的原因
揮發（fā）性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡（jiǎn）稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象，近幾（jǐ）年（nián）針（zhēn）對VOCs排放（fàng）出台多項環保標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於（yú）漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化燃燒裝備中，多數環保企業采（cǎi）用蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置，該技術方法采取兩室、三室及以（yǐ）上的蓄熱（rè）催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧化反（fǎn）應，產生的熱量存儲於（yú）蓄熱載體（tǐ）中（zhōng），通過頻繁切（qiē）換閥體（切變氣體流動管（guǎn）路），達到冷、熱流體熱量交（jiāo）換的目的。
蓄熱式（shì）催化燃燒裝備可（kě）以實現自給供熱，具有比較好的應用（yòng）效果。然而（ér），裝備本身存在（zài）著運行操作不（bú）能完全連續化、設備（bèi）製（zhì）造成（chéng）本（běn）較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要（yào）設計一種操作（zuò）簡單、可（kě）實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改（gǎi）進後的（de）VOCs連續催化燃燒（shāo）裝備（bèi）
本公司結合生產、施工的相關經（jīng）驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以（yǐ）下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口（kǒu）濃度檢測（cè）控製器、催化（huà）劑床層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱（rè）器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑（jì）支撐板。
改進後的（de）催化燃燒器（qì）可以進行連續化操作，有機廢氣進（冷（lěng）氣（qì））和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱（rè）側流體在換熱器中進行（háng）連續熱交換，利用熱（rè）量傳（chuán）遞性質，熱流體的熱（rè）量經過壁傳熱、對流（liú）傳（chuán）熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器（qì）的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升（shēng）溫；經加熱的廢氣順著壓力（lì）梯度會越（yuè）過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化（huà）氧化作用（yòng），可以實現在較（jiào）低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進（jìn）入廢氣換（huàn）熱器，與冷流體間接（jiē）接觸換熱，從廢氣換熱器（qì）的熱側出口（kǒu）流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨（jìng）化（huà）環保設備主要（yào）由阻火器、熱交換器、催（cuī）化反（fǎn）應床、風機（jī）這幾個主要部件組成，與直接燃（rán）燒相比，催化燃燒溫（wēn）度（dù）較低，燃（rán）燒比較完全。催（cuī）化燃燒所（suǒ）用（yòng）的催化劑為具有（yǒu）大比表麵的貴金屬和（hé）金屬氧化物。催化（huà）燃燒法是將有機（jī）汙染（rǎn）物的廢氣、在催化劑鉑（bó）、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧（yǎng）化（huà）成二氧化碳和水。
有機廢（fèi）氣經幹式過濾器去除部分（fèn）粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的有機（jī）廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由（yóu）主排風機排入大氣（qì）中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥（fá）門切（qiē）換至催化（huà）燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在線脫附（fù）再生（shēng），即吸附過程（chéng）為連續式處理工藝（yì），在備用吸附（fù）裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附（fù）工（gōng）作，脫附後活（huó）性炭箱（xiāng）預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有（yǒu）機廢氣在較低溫度下在催化劑（jì）的作用下（xià）被完全氧化和分解，達到（dào）淨化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活（huó）性氧參與深（shēn）度氧化作用。在（zài）催（cuī）化燃燒過程（chéng）中（zhōng），催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分（fèn）子富（fù）集在催化劑表麵上以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣可（kě）以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
揮發（fā）性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡（jiǎn）稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象，近幾（jǐ）年（nián）針（zhēn）對VOCs排放（fàng）出台多項環保標準。國內工業VOCs淨化行業目前處於（yú）漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化燃燒裝備中，多數環保企業采（cǎi）用蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置，該技術方法采取兩室、三室及以（yǐ）上的蓄熱（rè）催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧化反（fǎn）應，產生的熱量存儲於（yú）蓄熱載體（tǐ）中（zhōng），通過頻繁切（qiē）換閥體（切變氣體流動管（guǎn）路），達到冷、熱流體熱量交（jiāo）換的目的。
蓄熱式（shì）催化燃燒裝備可（kě）以實現自給供熱，具有比較好的應用（yòng）效果。然而（ér），裝備本身存在（zài）著運行操作不（bú）能完全連續化、設備（bèi）製（zhì）造成（chéng）本（běn）較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要（yào）設計一種操作（zuò）簡單、可（kě）實現連續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改（gǎi）進後的（de）VOCs連續催化燃燒（shāo）裝備（bèi）
本公司結合生產、施工的相關經（jīng）驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以（yǐ）下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口管；②廢氣進口（kǒu）濃度檢測（cè）控製器、催化（huà）劑床層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱（rè）器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑（jì）支撐板。
改進後的（de）催化燃燒器（qì）可以進行連續化操作，有機廢氣進（冷（lěng）氣（qì））和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱（rè）側流體在換熱器中進行（háng）連續熱交換，利用熱（rè）量傳（chuán）遞性質，熱流體的熱（rè）量經過壁傳熱、對流（liú）傳（chuán）熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器（qì）的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升（shēng）溫；經加熱的廢氣順著壓力（lì）梯度會越（yuè）過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化（huà）氧化作用（yòng），可以實現在較（jiào）低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進（jìn）入廢氣換（huàn）熱器，與冷流體間接（jiē）接觸換熱，從廢氣換熱器（qì）的熱側出口（kǒu）流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣淨（jìng）化（huà）環保設備主要（yào）由阻火器、熱交換器、催（cuī）化反（fǎn）應床、風機（jī）這幾個主要部件組成，與直接燃（rán）燒相比，催化燃燒溫（wēn）度（dù）較低，燃（rán）燒比較完全。催（cuī）化燃燒所（suǒ）用（yòng）的催化劑為具有（yǒu）大比表麵的貴金屬和（hé）金屬氧化物。催化（huà）燃燒法是將有機（jī）汙染（rǎn）物的廢氣、在催化劑鉑（bó）、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機汙染物氧（yǎng）化（huà）成二氧化碳和水。
有機廢（fèi）氣經幹式過濾器去除部分（fèn）粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的有機（jī）廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由（yóu）主排風機排入大氣（qì）中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥（fá）門切（qiē）換至催化（huà）燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在線脫附（fù）再生（shēng），即吸附過程（chéng）為連續式處理工藝（yì），在備用吸附（fù）裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附（fù）工（gōng）作，脫附後活（huó）性炭箱（xiāng）預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有（yǒu）機廢氣在較低溫度下在催化劑（jì）的作用下（xià）被完全氧化和分解，達到（dào）淨化氣體的目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活（huó）性氧參與深（shēn）度氧化作用。在（zài）催（cuī）化燃燒過程（chéng）中（zhōng），催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分（fèn）子富（fù）集在催化劑表麵上以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣可（kě）以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
關鍵字：催化燃燒設備
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