蓄熱體即RTO（蓄熱式焚燒爐）實（shí）現蓄（xù）熱功能的核心組成單元，在整套RTO設備中起（qǐ）到至關重要的作用。那（nà）作為核（hé）心組成單元，蓄熱體（tǐ）的（de）具體功能是怎樣的，該采用什麽材（cái）質？在應用過程中又有什麽注（zhù）意（yì）點呢？
1、蓄熱體的功能
蓄熱體的功能即（jí）作為一個換熱器——其（qí）作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的（de）熱量釋（shì）放,使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱體時,蓄（xù）熱體吸收淨化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本（běn）身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱體的材質選
一般來說，蓄熱體的材（cái）料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等（děng）材料隻能用於低溫或中溫（wēn）場（chǎng）合。而RTO裝置的操作溫度較高（gāo），因此不能使用（yòng）金屬材料；而陶瓷材料具有優良的耐高溫（wēn）、抗氧化、耐腐蝕等特（tè）點以及機械強度好、價廉等優點，性能（néng）滿足（zú）RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶（táo）瓷材（cái）料作為蓄熱體。
目前常用的蓄熱體包括（kuò）散堆材料（顆粒（lì）填料，如（rú）矩鞍環）和規整填料（如蜂窩填料和板波紋填（tián）料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中（zhōng）大多采用規整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄（xù）熱體與其它（tā）蓄熱體（tǐ）（如陶瓷球等）相比具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷（lěng）縮（suō）係數小、抗熱性能（néng）好（hǎo）等特點。陶瓷蜂窩填料一般做成（chéng）尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱（rè）室中。
3、使（shǐ）用蓄熱體的注意（yì）點
(1)在陶瓷蜂窩體材（cái）料的選用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐（nài）火度（dù）越高，但抗熱震（zhèn）性卻越差。在同一蓄（xù）熱室內最好（hǎo）采用二種材（cái）料，由爐內方向至爐外方向（xiàng）依次采用剛玉、莫來石（shí）、堇（jǐn）青石質(或相近（jìn）材質)，達到抗熱震性和耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製氧（yǎng）化（huà）亞鐵的生（shēng）成（chéng）量，進而阻止氧化亞（yà）鐵被吸入蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣的（de）不完全燃（rán）燒，將在（zài）蓄熱（rè）體內進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩（liǎng）股射流（liú）的（de）動量比。同（tóng）時控製（zhì）空燃比，保證天（tiān）然氣完全燃燒。這樣（yàng）在蜂窩體內，就不存在二次燃燒的問題。
(4)陶瓷蜂窩體孔距及（jí）壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種（zhǒng）形式，靠近爐膛部位第一層采（cǎi）用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不能為（wéi）了追求比表麵積大，選用（yòng）過於（yú）細小的孔眼（yǎn）結構，影響強度（dù）並且容（róng）易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚（hòu）的（de）大小選擇合適的換向時間。較長的換向時間對換向閥等（děng）關鍵設備的使用壽命有利。
1、蓄熱體的功能
蓄熱體的功能即（jí）作為一個換熱器——其（qí）作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時,蓄熱體將儲存的（de）熱量釋（shì）放,使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱體時,蓄（xù）熱體吸收淨化氣體的熱量,使氣體冷卻而蓄熱體本（běn）身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱體的材質選
一般來說，蓄熱體的材（cái）料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等（děng）材料隻能用於低溫或中溫（wēn）場（chǎng）合。而RTO裝置的操作溫度較高（gāo），因此不能使用（yòng）金屬材料；而陶瓷材料具有優良的耐高溫（wēn）、抗氧化、耐腐蝕等特（tè）點以及機械強度好、價廉等優點，性能（néng）滿足（zú）RTO設備的要求，所以目前RTO普遍采用陶（táo）瓷材（cái）料作為蓄熱體。
目前常用的蓄熱體包括（kuò）散堆材料（顆粒（lì）填料，如（rú）矩鞍環）和規整填料（如蜂窩填料和板波紋填（tián）料）。為了降低床層阻力，目前在RTO裝置中（zhōng）大多采用規整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄（xù）熱體與其它（tā）蓄熱體（tǐ）（如陶瓷球等）相比具有比表麵積大、阻力損失小、熱脹冷（lěng）縮（suō）係數小、抗熱性能（néng）好（hǎo）等特點。陶瓷蜂窩填料一般做成（chéng）尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，並整砌於 RTO 的蓄熱（rè）室中。
3、使（shǐ）用蓄熱體的注意（yì）點
(1)在陶瓷蜂窩體材（cái）料的選用上，不應一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐（nài）火度（dù）越高，但抗熱震（zhèn）性卻越差。在同一蓄（xù）熱室內最好（hǎo）采用二種材（cái）料，由爐內方向至爐外方向（xiàng）依次采用剛玉、莫來石（shí）、堇（jǐn）青石質(或相近（jìn）材質)，達到抗熱震性和耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產中，應嚴格控製空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製氧（yǎng）化（huà）亞鐵的生（shēng）成（chéng）量，進而阻止氧化亞（yà）鐵被吸入蓄熱燒嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣的（de）不完全燃（rán）燒，將在（zài）蓄熱（rè）體內進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩（liǎng）股射流（liú）的（de）動量比。同（tóng）時控製（zhì）空燃比，保證天（tiān）然氣完全燃燒。這樣（yàng）在蜂窩體內，就不存在二次燃燒的問題。
(4)陶瓷蜂窩體孔距及（jí）壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種（zhǒng）形式，靠近爐膛部位第一層采（cǎi）用大孔厚壁結構，其餘采用小孔薄壁結構。不能為（wéi）了追求比表麵積大，選用（yòng）過於（yú）細小的孔眼（yǎn）結構，影響強度（dù）並且容（róng）易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流通暢，避免灰塵堵塞。根據孔距與壁厚（hòu）的（de）大小選擇合適的換向時間。較長的換向時間對換向閥等（děng）關鍵設備的使用壽命有利。
關鍵字：rto蓄熱燃燒
